近年來，伴隨著我國相關(guān)環(huán)保政策的出臺和引導，國內(nèi)柔性版印刷呈現(xiàn)加速增長的態(tài)勢。柔印作為相對環(huán)保安全，資源節(jié)約型的印刷方式日益得到市場認可和發(fā)揚。據(jù)中國CI調(diào)研報告：2020年國內(nèi)衛(wèi)星式柔版印刷機裝機量增加了約20%。

衛(wèi)星式柔印機的質(zhì)量和效率是受青睞的主要因素。但其印刷速度高，色組間料長短，容易造成承印物粘臟、顏色偏差、糊版等現(xiàn)象，進而影響整機生產(chǎn)速度，增加了廢品和能源消耗。在水墨印刷方面，這種情況更加明顯。

“至晟4.5”系列衛(wèi)星式柔印機是陜西北人在國外先進技術(shù)合作基礎上研制開發(fā)的一款高檔印刷設備，設備性能優(yōu)良，集合了公司眾多先進技術(shù)。其中配備有專門針對衛(wèi)星式柔版印刷機研制的新型干燥系統(tǒng)，干燥效果良好，保證“至晟4.5”系列衛(wèi)星式柔印刷機可以在450m/min高速穩(wěn)定運行。

新型熱風干燥系統(tǒng)

一、新型干燥箱

經(jīng)過流體模型分析和現(xiàn)場試驗相對照，在烘箱上密布多孔矩陣式3D風嘴，結(jié)合風箱內(nèi)部風道的優(yōu)化布置，在承印物表面形成高壓沖擊性對流熱風，快速完成熱量的傳遞，揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)過排風系統(tǒng)被全部帶走，實現(xiàn)油墨迅速固化在承印物表面。

干燥箱的出風速度、出風量，出風均勻性，烘箱整體負壓無熱風溢出等關(guān)鍵技術(shù)，都是影響承印物粘臟、顏色偏差、糊版等現(xiàn)象的關(guān)鍵因素。

二、高效熱風模塊

“至晟4.5”系列衛(wèi)星式柔印機干燥的特點是高風速、大風量、低溫度，只要保證這幾點，就可以實現(xiàn)高效的干燥性能。

衛(wèi)星式柔印機需要將干燥熱風加熱后，由主管道分配至各個色組。管道復雜且空間狹小，需要經(jīng)過多次流體分析與實際測試，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減少管道風阻，提升干燥熱風運行效率。

干燥系統(tǒng)熱源可采用蒸汽、點、熱油、熱泵及天然氣等多種方式，都可以通過高效的熱風模塊，實現(xiàn)溫度、風量智能化控制，熱風多次重復利用，達到節(jié)能減排的目的。

三、智能干燥控制系統(tǒng)

智能干燥控制系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品、材料及印刷圖文的不同，智能配置干燥系統(tǒng)響應的風速、風量及溫度等參數(shù)，實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的智能化操作，同時保證使設備處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，從而達到節(jié)能減排的目的。

應用優(yōu)勢

一、智能高效

國產(chǎn)衛(wèi)星式柔印機大多印刷速度在300m/min以內(nèi), 干燥能力是一項重要的限制因素。“至晟4.5”系列衛(wèi)星式柔印機配備新型的熱風干燥系統(tǒng)，干燥風速超過70m/s，突破了色組間干燥不充分、不均勻的問題。在實際運行測試中，450m/min印刷時可同時達到4～5個滿版的干燥需求，滿足客戶對高速印刷的需求。

二、節(jié)能減排

經(jīng)過實際運行測試，新型熱風干燥系統(tǒng)以更低的工藝溫度實現(xiàn)更好的干燥效果；再通過智能溫控，降低風機功耗；優(yōu)化控制方式，多次重復利用熱能，更大限度的減少能源消耗，比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)節(jié)能20%以上。

新型干燥系統(tǒng)的應用，在保證“至晟4.5”系列衛(wèi)星式柔印機實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn)、降低運行成本的同時，也可以避免承印物粘臟、顏色偏差、糊版等問題的出現(xiàn)，保證高質(zhì)量的印刷效果。

未來，包裝印刷行業(yè)競爭將日益加劇，更多新技術(shù)的應用將成為印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的推動力，助力企業(yè)贏得未來市場。